Debitarea lemnului într-o fabrică de uși din Indonezia

Central Java, o provincie insulară din Indonezia, reprezintă centrul industriei de prelucrare a lemnului, ale cărei produse sunt cunoscute cu mult dincolo de granițele acestei țări.

Compania PT Bogowonto Primalaras situată în capitala provinciei Central Java, Semarang, a fost fondată în 2000 ca fabrică de articole din lemn. Pas cu pas, investind în echipamente și soluții inovatoare, compania a devenit un producător major de uși din lemn de înaltă calitate, care își distribuie produsele în Europa, SUA, Australia și pe piețele locale. Astăzi, Bogowonto Primalaras este specializată în uși de exterior și interior din lemn masiv și uși semi-solide și ignifuge, cu o capacitate de producție lunară de peste 25.000 unități.

„Toate operațiunile de prelucrare a lemnului le efectuăm aici”, afirmă managerul R&D, domnul Kawabe Dwi Hatmojo. „Începem de la recoltarea buștenilor, sortarea materialului în curtea proprie, debitarea, apoi uscarea în cuptoare și fabricarea componentelor. Apoi efectuăm asamblarea, vopsirea și ambalarea acestora.”

În cei peste 20 de ani de istorie, Bogowonto Primalaras a acumulat o vastă experiență în prelucrarea lemnului tropical. Compania a început să prelucreze lemnul de Bangkirai în 2001 și a adăugat treptat lemn autohton precum Meranti, Kempas, Merbau, stejar alb, pin, tec, nuc și arin. Aceste specii sunt populare în întreaga lume pentru caracteristicile lor excelente, inclusiv textura densă și frumoasă, fără goluri și incluziuni, calități esențiale pentru fabricarea de uși din lemn masiv. Lemnul este, de asemenea, foarte durabil, rezistent la putrezire și insecte, iar unele tipuri precum tecul, de exemplu, nu ard, ceea ce reprezintă ingredientul cheie în fabricarea ușilor rezistente la foc.

„Întreg lemnul pe care îl procesăm provine din păduri legale și sustenabile”, afirmă domnul Kawabe.

Pentru a procesa esențele tropicale, avem nevoie de fierăstraie care asigură productivitatea necesară și un randament ridicat de producție, astfel încât doar o cantitate minimă din lemnul valoros să se transforme în rumeguș.

„Am auzit prima dată despre compania Wood-Mizer pe internet”, ne povestește domnul Kawabe. „Apoi am găsit mai multe informații pe YouTube. Și apoi am apelat la experiența partenerilor noștri care foloseau deja echipamente produse de Wood-Mizer.”

„Am realizat că firma Wood-Mizer are o istorie bună. De asemenea, am conștientizat superioritatea utilajelor Wood-Mizer, gama acestora fiind mult mai largă decât a concurenței", ne explică domnul Kawabe.

„Pe baza informațiilor colectate, am decis că fierăstraiele panglică Wood-Mizer LT40 și SVS reprezintă cea mai bună opțiune pentru fabrica noastră.”

Wood-Mizer, înființată în 1982, este liderul mondial în tehnologia fierăstraielor cu pânză panglică. Centrele de producție ale companiei din SUA și Europa au produs deja peste 100.000 de fierăstraie care funcționează astăzi pe șase continente. O pondere semnificativă din aceste mașini o deține modelul de fierăstrău LT40. Ce face din fierăstrăul LT40 să fie atât de special?

„Tehnologia tăieturii înguste!” – răspund cu o singură voce reprezentanții Wood-Mizer în Indonezia, domnul Richard Soegitano și domnul Kenny Rahardo.

„Fierăstraiele Wood-Mizer folosesc pânze cu banda îngustă care produc o tăietură în lemn de doar până la 2 mm. Aceasta înseamnă ca, în comparație cu alte metode de tăiere, puteți obține mai mult produs finit și mai puțin rumeguș din fiecare buștean", ne explica Richard Soegitano.

„Cu un randament crescut cu încă o scândură din fiecare buștean, ținând cont de costul ridicat al lemnului tropical, aceasta reprezintă o economie semnificativă pentru fabrica Bogowonto Primalaras”, adaugă Kenny Rahardo.

„Ei au optat pentru fierăstrăul orizontal LT40 Remote. Cu această mașină, un operator controlează toate funcțiile de la un panou de control separat. Controlul de la distanță are un impact pozitiv asupra productivității generale a fierăstrăului, deoarece operatorul lucrează cu mai mult confort și obosește mai puțin", notează Kenny Rahardo.

„Debităm buștenii cu LT40 și apoi tivim scândurile cu fierăstrăul vertical SVS”, ne explică domnul Kawabe. „Vedem astfel că, cu ajutorul fierăstraielor Wood-Mizer, obținem o calitate excelentă a lemnului și rezultate de randament deloc neglijabile.”

Un stoc de bușteni pentru câteva ore de lucru este depozitat pe puntea de încărcare de bușteni din apropierea fierăstrăului LT40, iar cu ajutorul brațelor hidraulice ale utilajului, buștenii sunt încărcați unul câte unul pe patul fierăstrăului. Apoi operatorul, folosind comenzile sistemului hidraulic, aliniază bușteanul cu ajutorul ramelor de echilibrare a buștenilor și îi fixează cu o clemă centrală. Grosimea necesară a scândurii este programată pe panoul de comandă folosind dispozitivul Setworks electronic. Operatorul pornește motorul, iar capul fierăstrăului începe să taie o scândură din buștean. Când capul revine, îndepărtează această scândură de pe patul fierăstrăului. Operația continuă până când bușteanul este debitat complet.

De pe fierăstrăul LT40, plăcile netivite ajung la fierăstrăul vertical SVS, echipat cu mese cu role pentru intrarea și ieșirea materialului. Un operator introduce scândura netivită în mașină, iar al doilea preia scândura finită și o depozitează într-o stivă. În total, cinci operatori sunt implicați în funcționarea fierăstraielor.

„Cel mai important, din punct de vedere al siguranței, folosirea utilajelor Wood-Mizer ne ajută să ne menținem angajații sănătoși și în siguranță”, subliniază domnul Kawabe. "Wood-Mizer produce echipamente de ultimă generație, care sunt mult mai sigure decât gaterele tradiționale. În ceea ce privește serviciul post-vânzare, nu există deloc probleme. Biroul local Wood-Mizer continuă să coopereze activ cu noi."

Wood-Mizer produce nu numai fierăstraie, ci și pânze și scule de tăiere. Deoarece ambele fierăstraie de la Bogowonto folosesc pânze cu bandă îngustă, compania efectuează intern întreținere pânzelor cu ajutorul unei mașini Wood-Mizer de ascuțit pânze și de ceaprăzuit dinții acestora. Pentru debitarea lemnelor de esență tare tropicale, compania oferă o pânză specială cu profil al dinților de 4/34 și pânze cu profile 7/34, 7/39 și 7/47 concepute pentru debitarea lemnului de esență tare dens pe fierăstraie cu motoare puternice. În general, atunci când se prelucrează lemn de esență tare, ceaprăzuirea dinților „stânga-dreapta-drept” ar trebui să fie minimă. Dinții din dreapta și din stânga sunt pentru tăierea lemnului, în timp ce dintele drept îndepărtează rumegușul din tăietură.

„În acest moment, capacitatea fierăstrăului nostru este de aproximativ 20 de metri cubi pe zi, care este capacitatea optimă necesară pentru a produce 25.000 de uși pe lună”.

„Unul dintre semnele distinctive ale fabricii PT Bogowonto Primalaras este că acordăm întotdeauna prioritate calității produselor”, afirmă domnul Kawave. „Compania noastră este certificată ISO 9001-2015 și obține cherestea din surse certificate SLVK și FSC^©. Ne străduim să menținem standarde de înaltă calitate.”

„În viitor, PT Bogowonto Primalaras plănuiește să inoveze și mai mult în domeniul producției. Vom automatiza operațiunile și vom crește eficiența.”

Fiind a patra țară din lume ca populație și cu o suprafață de 60% împădurită cu specii valoroase de arbori, Indonezia a făcut progrese în ultimele decenii în dezvoltarea managementului durabil al pădurilor pe termen lung. Companiile de prelucrare a lemnului care folosesc practici inovatoare și echipamente eficiente, precum Bogowonto Primalaras, au un rol decisiv în păstrarea comorii verzi a Indoneziei, care este, de fapt, o comoară pentru întreaga planetă.

***